Hakkımızda / PCB Fabrikası

PCB Fabrikası

 

Atlantic Technology Co., Ltd. Mart 2000'de kurulmuştur ve Güneydoğu Asya'da (Vietnam, Malezya, Tayland, Hong Kong) yer almakta olup 400 dönümden fazla bir alanı kapsamaktadır. Kuruluşundan bu yana şirket, çift-katmanlı ve çok-katmanlı, yüksek güvenilirliğe sahip baskılı devre kartlarının üretimi ve satışına odaklanmaktadır ve Güneydoğu Asya baskılı devre kartı sektörünün liderlerinden biridir.
Şirket, gelişmiş yönetim, süreç iyileştirme, teknolojik yenilik, büyük müşterilerin yoğunlaşması ve konum avantajlarındaki önemli kapsamlı avantajları nedeniyle birkaç yıl üst üste endüstri araştırma kurumu olarak seçilmiştir. T. Dünyanın En İyi 100 PCB İmalat Şirketi ve Information tarafından yayınlanan Baskılı Devre Endüstrisi Birliği (CPCA). 2022 yılında Güneydoğu Asya'nın en büyük 100 PCB yatırım şirketi arasında üçüncü sırada yer aldık.

1, PCB'deki kağıt substratların tanımı, özellikleri, avantajları ve ortak malzemeleri:
1.1 Tanım
PCB'deki kağıt alt tabaka, elektronik cihazlarda devre kartlarının üretiminde kullanılan, özel işlemlerden sonra kağıt hamuru veya atık kağıttan yapılan bir tür alt tabaka malzemesidir. Kağıt alt tabakaları genellikle bu adlara sahiptir
Yaygın olarak fenolik kağıt alt tabaka, karton, yapışkanlı levha, VO levha, alev geciktirici levha, kırmızı harfli bakır-kaplı levha, 94V0, televizyon panosu, renkli TV panosu vb. olarak bilinir. Genellikle yapıştırıcı olarak fenolik reçine kullanılır. Odun hamuru lifleri kullanılıyor
Wei kağıdı, malzemelerle güçlendirilmiş yalıtkan lamine bir malzemedir.
1.2 Özellikler
1.2.1. İletkenlik: PCB'deki kağıt alt tabaka, akımı ve sinyalleri iletebilen iletken maddeler veya iletken lifler eklenerek belirli bir iletkenliğe sahiptir.
1.2.2. Mekanik mukavemet: Kağıt alt tabakalar, özel üretim süreçleri sayesinde yüksek mekanik mukavemete ve dayanıklılığa sahiptir ve elektronik cihazlardaki çeşitli gerilimlere ve titreşimlere dayanabilir.
Çevresel sürdürülebilirlik: Kağıt alt tabakaların çoğunlukla kağıt hamuru veya atık kağıttan yapılmış olması nedeniyle, modern toplumun çevre koruma gereksinimlerine uygun olarak geleneksel alt tabaka malzemelerine kıyasla daha çevre dostu ve sürdürülebilirdirler.
Lütfen.
1.3 Avantajlar
Düşük maliyet
ucuzluk
Düşük bağıl yoğunluk
Delme işlemini gerçekleştirebilir
Yaygın malzemeler arasında XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 vb. bulunur.

2. Elektronik alanında PCB:
PCB'deki kağıt alt tabakanın elektronik alanda geniş bir uygulama yelpazesi vardır ve bu uygulama esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:
2.1. Elektronik ürünler: Kağıt alt tabakalar, akıllı telefonlar, tabletler, televizyonlar vb. gibi çeşitli elektronik ürünlerin imalatında kullanılabilir. Devre kartlarının temel malzemesi olarak devreler sağlayabilir.
Bağlantı ve destek fonksiyonları.
2.2. LED aydınlatma: Kağıt yüzeyler LED aydınlatma alanında önemli bir rol oynamaktadır. LED lambalardaki devre kartı genellikle iyi ısı dağıtma performansına sahip kağıt alt tabakadan yapılır ve iletkenliği sayesinde yüksek parlaklıktaki LED ışıkların ihtiyaçlarını karşılayabilir.
2.3. Akıllı Ev: Akıllı evlerin hızla gelişmesiyle birlikte kağıt yüzeyler de bu alanda yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Ev otomasyonuna ulaşmak için akıllı prizler, akıllı anahtarlar ve diğer cihazların üretiminde kullanılabilir.
Konut cihazları arasında ağ bağlantısı ve akıllı kontrol.

Yanıcı malzeme numunesi, şartları karşılayan bir alevle tutuşturulur ve belirli bir süre sonra alev uzaklaştırılır. Yanıcılık seviyesi, üç seviyeye ayrılan numunenin yanma derecesine göre değerlendirilir. Numunenin yatay yerleştirilmesi, üç düzeye ayrılan yatay test yöntemidir: FH1, FH2 ve FH3. Numunenin dikey yerleştirilmesi FV0, FV1 ve VF2 seviyelerine ayrılan dikey test yöntemidir.
İki tip sabit PCB kartı vardır: HB kartı ve V0 kartı.
HB levhanın alev geciktirme özelliği düşüktür ve çoğunlukla tek paneller için kullanılır,
VO panosunun alev geciktirme özelliği yüksektir ve genellikle çift-taraflı ve çok-katmanlı panolarda kullanılır
V-1 yangın derecesi gereksinimlerini karşılayan bu tip PCB kartına FR-4 kartı denir.
V-0, V-1, V-2 yangın değerleridir.
Devre kartı aleve dayanıklı olmalı ve belirli bir sıcaklıkta yanmamalı, sadece yumuşamalıdır. Bu noktadaki sıcaklık noktasına cam geçiş sıcaklığı (Tg noktası) denir ve bu PCB kartının boyutsal kararlılığı ile ilgilidir.
Yüksek Tg'li PCB devre kartı nedir ve yüksek Tg'li PCB kullanmanın avantajları nelerdir?
Yüksek Tg'li bir baskılı devre kartının sıcaklığı belirli bir alana yükseldiğinde, alt tabaka "cam halinden" "kauçuk durumuna" geçiş yapacaktır ve bu andaki sıcaklığa, kartın cam geçiş sıcaklığı (Tg) adı verilir. Yani Tg, alt tabakanın sertliğini koruduğu en yüksek sıcaklıktır.
PCB Belirli kart türleri nelerdir?
Aşağıdan yukarıya seviyeye göre bölünmüştür:
94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4
Detaylı tanıtım aşağıdaki gibidir:
94HB: Sıradan karton, ateşe- dayanıklı değil (en düşük dereceli malzeme, kalıpla delinmiş, elektrik panosu olarak kullanılamaz)
94V0: Alev geciktirici karton (kalıpla delinmiş)
22F: Tek taraflı yarı fiberglas levha (kalıpla delinmiş)
CEM-1: Tek taraflı fiberglas levha (bilgisayarda delme gerektirir ve kalıpla delinemez)
CEM-3: Çift taraflı yarı fiberglas levha (çift taraflı levhanın en alt uç malzemesi olan çift-taraflı karton hariç, basit)
Çift taraflı paneller, FR-4'ten 5-10 yuan/metrekare daha ucuz olan bu malzemeyi kullanabilir
FR-4: Çift taraflı fiberglas levha

2. Elektronik alanında PCB:
PCB'deki kağıt alt tabakanın elektronik alanda geniş bir uygulama yelpazesi vardır ve bu uygulama esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:
2.1. Elektronik ürünler: Kağıt alt tabakalar, akıllı telefonlar, tabletler, televizyonlar vb. gibi çeşitli elektronik ürünlerin imalatında kullanılabilir. Devre kartlarının temel malzemesi olarak devreler sağlayabilir.
Bağlantı ve destek fonksiyonları.
2.2. LED aydınlatma: Kağıt yüzeyler LED aydınlatma alanında önemli bir rol oynamaktadır. LED lambalardaki devre kartı genellikle iyi ısı dağıtma performansına sahip kağıt alt tabakadan yapılır ve iletkenliği sayesinde yüksek parlaklıktaki LED ışıkların ihtiyaçlarını karşılayabilir.
2.3. Akıllı Ev: Akıllı evlerin hızla gelişmesiyle birlikte kağıt yüzeyler de bu alanda yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Ev otomasyonuna ulaşmak için akıllı prizler, akıllı anahtarlar ve diğer cihazların üretiminde kullanılabilir.
Konut cihazları arasında ağ bağlantısı ve akıllı kontrol.

Epoksi Fiberglas Levha (EPFB), cam elyaf malzemelerin yapının malzemesi olan epoksi reçineye gömülmesi veya sarılmasıyla oluşturulan bir kompoziti ifade eder. Sıradan cam elyafla karşılaştırıldığında, epoksi cam elyafı yüksek çekme mukavemetine, yüksek elastik modüle ve darbe direncine sahiptir. İyi enerji, kimyasal stabilite, yorulma direnci ve yüksek sıcaklık direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve havacılık, havacılık, inşaat ve kimya endüstrilerinde, endüstrilerde, tarımda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Epoksi reçinenin avantajları
Epoksi reçine yüksek yapışma performansına, iyi korozyon direncine, iyi işlenebilirliğe ve mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir.
Mükemmel tokluğa sahiptir (kürlenmiş epoksi reçinenin tokluğu, kürlenmiş fenolik reçineninkinden yaklaşık 7 kat daha fazladır) ve aynı zamanda kürleme büzülmesine de uğrar. Düşük cinsiyet.
1.1Güçlü yapışma
Epoksi reçine yapıştırıcının bağlanma mukavemeti, hidroksil ve eter bağları gibi güçlü polar gruplar nedeniyle sentetik yapıştırıcılar arasında üst sıralarda yer alır.
Epoksi molekülleri ve bitişik arayüzler arasında güçlü yapışma kuvveti oluşturulur; Epoksi grupları, güçlü kimyasal reaksiyonlar oluşturmak için aktif hidrojen içeren metal yüzeylerle reaksiyona girer.
1.2 Düşük kürlenme büzülme oranı
Kürleme sırasında küçük moleküller üretilmez, bu da kürleme sırasında yüksek yoğunluk ve düşük büzülme oranı sağlar. Yapıştırıcılarda epoksi reçine yapıştırıcının büzülme oranı
En küçüğü, aynı zamanda epoksi reçineli yapıştırıcı kürlemenin yüksek yapışma mukavemetinin sebeplerinden biridir. Örneğin, fenolik reçine yapıştırıcısı: %8-10; Organik silikon reçine yapıştırıcısı: %6-8; Polyester reçine yapıştırıcısı: %4-8; Epoksi reçine yapıştırıcısı: %1-3. Dolgu maddeleri ilave edildikten sonra epoksi reçinenin büzülme oranı azalırsa
%0,1~0,3, 6,0X10-51 E-5in/in-F termal genleşme katsayısıyla. [5]
1.3 İyi kimyasal direnç ve stabilite [2]
Kürleme sistemindeki eter grupları, benzen halkaları ve yağlı hidroksil grupları asitler ve bazlar tarafından kolaylıkla korozyona uğramaz. Deniz suyunda, petrolde, kerosende, %10 H2S04
%10 HCl, %10 HAc, %10 NH3, %10 H3PO4 ve %30 Na2C03 iki yıl boyunca kullanılabilir; Ve %50 H2SO4 ve %10 HNO3'ü oda sıcaklığında altı ay bekletin ve %10 NaOH'de (100 derece) bir ay bekletin; performans değişmeden kalır. [3]
1.4Mükemmel elektrik yalıtımı
Epoksi reçinenin delinme voltajı 35kv/mm'den yüksektir.
1.5İyi süreç performansı
Çeşitli reçinelerle karışabilir, alkol, aseton, toluen vb. solventlerde kolayca çözünür, oda sıcaklığında kolayca kürlenebilir ve kalıplanabilir. Ürün cetveli, Kararlı boyut, iyi dayanıklılık ve düşük su emme oranı.

Bir metal alt tabaka üç parçadan oluşur: bir devre katmanı (bakır folyo), yalıtkan bir dielektrik katman ve bir metal alt katman. Taban plakası olarak metal bir alt tabaka kullanılır ve yüzeye yalıtkan bir dielektrik katman eklenir ve alt tabaka üzerindeki bakır folyo ile birlikte iletken bir devre oluşturulur. İyi ısı dağılımı ve mekanik işleme performansı avantajlarına sahiptir. Şu anda en yaygın olarak kullanılanlar alüminyum ve bakır yüzeylerdir.
 

1. Malzemeler ve Isı İletkenliği
Sliton seramik alt tabaka, yüksek ısı iletkenliğine ve ısıyı iletme ve dağıtma konusunda güçlü bir yeteneğe sahip inorganik bir malzeme olan seramik malzemeden yapılmıştır. Alüminanın (Al2O3) ısıl iletkenliği 25-35w/mk, alüminyum nitrürün (AlN) ısıl iletkenliği 170-230w/mk ve silikon nitrürün (Si3N4) ısıl iletkenliği 80-100w/mk'dir.
Sıradan PCB'nin temel malzemesi, düşük ısı iletkenliğine ve zayıf ısı iletimi ve dağıtma kabiliyetine sahip yalıtım malzemesidir. FR-4'ün termal iletkenliği 0,3-0,4 w/mk'dir
Metal bir alt tabakanın alt tabakası, yüksek ısı iletkenliğine sahip bir metal malzemedir, alüminyum alt tabakanın ısıl iletkenliği ise 0,7-3w/mk'dir. Bakır alt tabakanın ısıl iletkenliği 300-400w/mk'dir ve esas olarak araba farları, arka lambaları ve dronlar için kullanılır. Ancak bakır pahalıdır, pahalıdır ve yalıtım özellikleri zayıftır Yazar: Sliton Seramik Devre Kartı
 

2. Elektriksel performans ve yüksek-frekans performansı
Seramik alt tabakalar yüksek dielektrik sabitine ve dielektrik kaybına sahiptir, bu da onları yüksek-frekans devrelerinde mükemmel elektriksel performans haline getirir. Alüminanın dielektrik sabiti (Al2O3): 9-10, dielektrik kaybı: 3-10; Alüminyum nitrürün (AlN) dielektrik sabiti 8-10 ve dielektrik kaybı 3-10'dur; Silisyum nitrürün (Si3N4) dielektrik sabiti 8-10 ve dielektrik kaybı 0,001-0,1'dir.
Sıradan PCB kartlarının dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı nispeten düşüktür, bu da yüksek-frekans devrelerinde zayıf elektrik performansına neden olur. PCB'nin dielektrik sabiti 4,0-5,0 ve dielektrik kaybı 0,02-0,04'tür.
Metal alt tabakaların dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı nispeten düşüktür ve ayrıca yüksek-frekans devrelerinde iyi bir elektriksel performansa sahiptirler. Bakır yüzeylerin dielektrik sabiti 3,0-6,0, dielektrik kaybı ise 0,01-0,03'tür. Alüminyum alt tabakaların dielektrik sabiti 2,5-6,0 ve dielektrik kaybı 0,01-0,04'tür. Yazar: Sliton Seramik Devre Kartı

3. Mekanik güç ve güvenilirlik
Seramik alt katmanlar, yüksek mekanik mukavemet ve bükülme direncinin yanı sıra, yüksek-sıcaklık ve zorlu ortamlarda yüksek güvenilirlik ve stabiliteye sahiptir. Alüminanın (Al2O3) mekanik mukavemeti 300Mpa ila 350Mpa arasında değişir, alüminyum nitrür (AlN) 300Mpa ila 400Mpa arasında değişir ve silikon nitrürün (Si3N4) 600Mpa ila 800Mpa arasında değişir
Sıradan PCB'lerin mekanik mukavemeti nispeten düşüktür ve sıcaklık ve nem gibi faktörlerden kolaylıkla etkilenirler, bu da yüksek sıcaklık ve nemli ortamlarda güvenilirliğin azalmasına neden olur. Sıradan PCB'nin mekanik mukavemeti 8Mpa'dan 500Mpa'ya kadar değişir,
Metal yüzeylerin mekanik mukavemeti yüksektir ve elektronik ürünler çalışma sırasında yüksek ısı yayılımına ve elektromanyetik korumaya sahiptir. Bakır yüzeylerin mekanik mukavemeti 600'dür