Kaplamadan önce ve sonra iplik.
İplikler, günlük hayatımızdaki birçok eşyanın bir araya getirilmesinde ve emniyete alınmasında çok önemli bir rol oynamaktadır. Hassas endüstrilerde, bileşenlerin düzgün montajı için dişlerin doğruluğu çok önemlidir ve bu da sıkı üretim ve denetim süreçlerini gerektirir. Daha önce iplik üretimi hakkında malzeme, miktar ve hassasiyet gereksinimlerine dayalı çeşitli yöntemler sunan ayrıntılı bir makale yayınlamıştık. Bu yazımızda ayrıca önceden kaplanmış ipliklerin nasıl üretileceğini de tartışacağız.
İplikler nasıl incelenir
İhtiyaçlarınıza göre iplik üretimi için en uygun yöntemleri seçebilir ve benzer şekilde iplik denetimini hassasiyet, işlevsellik ve diğer gereksinimlere göre özelleştirebilirsiniz. Genel olarak, diş toleransı ve mukavemet öncelikli konular değilse, üretim alanı denetimleri için hazır cıvatalar ve somunlar kullanılabilir. Somun ve cıvatalar birbirine başarıyla oturduğunda bu muayenelerden geçilir. Bununla birlikte, tolerans ve iplik mukavemeti kritikse, hassas ölçümler için iplik ölçüm cihazları, 3-tel yöntemi, mikrometreler, verniyeli kumpaslar, projektörler ve koordinat ölçüm makineleri gibi gelişmiş denetim teknikleri kullanılmalıdır. Diş denetimlerine temel bir giriş için Apporo'nun önceki vaka çalışmasına bakın.
Oldukça zorlu olan hassas endüstride, seri üretim sırasında ürün kalitesini ve işlevselliğini sağlamak için tasarım, malzeme, üretim ve üretim sonrası süreçlerden paketlemeye kadar her husus dikkatle değerlendirilmektedir. Örnek olarak Apporo'nun müşterilerinden biri olan İsviçreli dişçilik ekipmanı tedarikçisinin tasarım yaklaşımını ele alalım. Elde taşınan diş hekimliği ekipmanlarının uzun süreli kullanıma uygun olması, mesleki yaralanmaları önlemesi ve ergonomik standartlara uygun olması gerekmektedir. Bu nedenle boyut ve ağırlık merkezi tasarımı gibi detaylara büyük önem veriliyor."
Önceden kaplanmış parçalar hakkında bilmemiz gerekenler nelerdir?
CNC işleme hizmetlerimizden biri, CNC torna tezgahlarında üretilen tıbbi sınıf paslanmaz çelik ve pirinç bileşenlerin tedarikine odaklanmaktadır. Ek olarak, pirinç bileşenler kozmetik iyileştirmeler veya korozyon önleyici özellikler gerektiriyorsa, yüzey işlemi olarak nikel veya krom kaplama uygulanır. Genel olarak kaplamanın film kalınlığı, korozyon önleyici özelliği ile pozitif ilişkilidir. Bununla birlikte, dişçilik ekipmanları için korozyon önleme öncelikli konu değildir. Bunun yerine kritik faktör, uygun montaj ve işlevselliği garanti etmek için bileşenlerin boyutlarının kaplama sonrasında tolerans dahilinde kalmasını sağlamaktır.
Örneğin, {{0}}yum nikel kaplama uygulandıktan sonra, silindirik pirinç bileşenin dış çapı (OD) ve toleransı 9,50 +/- 0,02 mm olmalıdır. . Uygulamada, OD 10,0 mm'lik yuvarlak çubuk malzemeleri OD 9,48-9,50 mm'ye kadar işliyoruz. 1-3um kalınlık gerektiren nikel kaplamada, kaplanan ürünlerin dış çapı 9,50 +/{- 0,02 mm aralığında olacaktır.
